Рассмотрим диаграмму состояния с ограниченной растворимостью компонентов А и В в твердом состоянии. При затвердевании сплава состава концентрация компонентов в первых кристаллах твердой фазы будет соответствовать точке а, т. е. составу сплава 3, температура ликвидуса которого выше, чем у сплава 1. По мере охлаждения концентрация кристаллизующейся твердой фазы будет уже соответствовать точке а4, т. е. сплаву 2, температура ликвидуса которого также несколько больше, чем у сплава 1. Следовательно, кристаллизация подчиняется избирательному закону: сначала кристаллизуются более тугоплавкие компоненты, затем менее тугоплавкие: В конце затвердевания средняя концентрация компонентов будет соответствовать сплаву 1. Однако текущая концентрация компонентов будет различна: поверхность отливки будет обогащена более тугоплавкими компонентами, сердцевина — менее тугоплавкими.
В период затвердевания сплавов протекают три диффузионных процесса, которые выравнивают концентрацию:
1) разделительная диффузия — перераспределение компонентов на фронте раздела фаз, за счет которого устанавливается равновесная концентрация компонентов в твердой и жидкой фазах;
2) диффузия в жидкой фазе, которая выравнивает различие концентраций компонентов между обогащенным слоем, прилегающим к поверхности растущего кристалла, и более удаленными слоями;
3) диффузия в твердой фазе, выравнивающая градиент концентрации в твердой фазе.
Степень развития ликвации зависит от полноты названных трех процессов.
В промышленных условиях затвердевания отливок разделительная диффузия протекает почти беспрепятственно; диффузия в жидкой фазе тормозится незначительно; диффузия в твердой фазе, напротив, тормозится сильно. В результате диффузия в твердом сплаве не успевает произойти в полной мере, и состояние фазового равновесия в твердом сплаве не достигается. Поэтому реальная кристаллизация является неравновесной, и она является физико-химической основой процесса ликвации.
Различие концентраций компонентов в твердой и жидкой фазах оценивается коэффициентом распределения.
Выше приведена по сути прямая зональная ликвация, т. е. описано формирование химической неоднородности отливки в целом с учетом только неравновесности кристаллизации. При этом следовало бы ожидать постепенного увеличения концентрации легкоплавких компонентов от поверхности к центру.
Меню
Последние записи
Страницы
- Теория плавления
- Литейные свойства сплавов
- Номенклатура литейных свойств сплавов
- Жидкотекучесть
- Определение жидкотекучести
- Дефекты из-за малой жидкотекучести
- Механизм остановки потока
- Факторы влияющие на жидкотекучесть
- Остальные факторы жидкотекучести
- Жидкотекучесть и литейный радиус.
- Склонность отливок к образованию пористости
- Объемная усадка металлов и сплавов.
- Чугуны
- Образование усадочных раковин
- Открытые раковины
- Образование усадочной пористости
- Определение объема усадочных раковин
- Линейная усадка сплавов
- Линейная усадка отливок
- Учет линейной осадки
- Усадочные напряжения в отливках
- Механические напряжения
- Термические и фазовые напряжения
- Пластические деформации
- Остаточные напряжения в сплошных телах
- Аустенитный чугун
- Связывание решетки
- Технологические пробы
- Пути уменьшения остаточных напряжений
- Принудительное охлаждение
- Склонность сплавов к горячим трещинам
- Реологические исследования
- Чугуны с цементитом
- Локализация деформаций
- Борьба с горячими трещинами
- Примеси от трещин
- Склонность сплавов и отливок к холодным трещинам
- Борьба с холодными трещинами
- Растворимость газов
- Условия выделения газов из раствора
- Интервал крисстализации
- Газы в сплавах
- Определение газонасыщенности сплавов
- Неметаллические включения и плены в сплавах
- Растворимые включения
- Нерастворимые включения
- Неметаллическая фаза
- Металлографический метод
- Склонность компонентов сплавов к ликвации
- Прямая зональная ликвация
- Причины перемещения ликвата
- Л-образная ликвация
- Устранение V- и Л-образных дефектов
- Обратная зональная ликвация
- Ликвация по плотности
- Дендритная ликвация
- Зависимость механических свойств сплавов от толщины стенок отливок
- Принципы разработки литейных сплавов
- Чугуны
- Стали
- Литейные сплавы цветных металлов
- Технология плавки литейных сплавов
- Удаление вредных примесей
- Исходные материалы для плавки литейных сплавов
- Плавка чугуна в вагранках
- Плавка чугуна в дуговых печах
- Плавка чугуна в индукционных печах
- Технологические особенности плавки различных сортов чугуна
- Плавка стали
- Плавка сплавов цветных металлов
- Конструирование литых деталей
- Сплавы
- Конструирование литниково-питающих систем
- Проектирование пресс-форм
- Изготовление моделей
- Материалы для модельных составов
- Приготовление модельных составов
- Изготовление моделей
- Металлургические процессы
- Термитная сварка
- Сварка рельсов
Интересные заметки
| Основными металлами легких сплавов служат алюминий, магний, титан и бериллий. Однако сплавы на основе алюминия и магния не могут применяться в условиях высокой температуры и в агрессивных средах. |
Счетчик посещений
Новости сайта
В подготовке
Популярные посты
В подготовке
Прямая зональная ликвация
Дата публикации страницы: 20.10.2010.
HOME | ABOUT US | GALLERY | FAQ | SERVICES | CONTACT