Кроме того, следует отметить низкую теплопроводность этих сплавов, которая в 15 раз меньше, чем у алюминия, и в 4 раза меньше, чем у железа. По прочности титановые сплавы превосходят углеродистые стали и не уступают легированным.
Однако по жесткости (модулю упругости) при растяжении—сжатии титановые сплавы уступают даже углеродистой стали, приближаясь к серым чугунам. Титановые сплавы имеют очень высокую химическую активность, поэтому для их получения используют гарнисажную вакуумную дуговую плавку с расходуемым электродом, которым является цилиндрический титановый слиток заданного химического состава. Для литейных форм чаще всего используют графит. Заливку также проводят в вакууме на центробежных машинах.
Термическая обработка практически не влияет на макро- и микроструктуру титановых сплавов. Одним из средств, влияющих на литую структуру сплавов, является модифицирование.
Проведение модифицирования осложняется тем, что для плавки используется вакуумная гарнисажная плавка.
Положительные результаты были получены только для низколегированных марок типа ВТ5Л, ВТ6Л и только при использовании бора или карбида бора в количестве 0,007...0,01 %. Для сплавов ВТ9Л и ВТ12Л модифицирование не дало положительных результатов.