Медные сплавы характеризуются прежде всего высокой жидкотекучестью, и некоторые из них используются в художественном литье (ЛЦ20КЗСЗ и др.). Так же, как и другие сплавы, в зависимости от интервала кристаллизации медные сплавы можно разделить на три группы, характеризующиеся узким 8...50°С (например, БрА10Ж1), средним 50...100°С (например, ЛЦ15К4) и широким >100°С (например, БрОЮСЮ) температурным интервалом кристаллизации.
В отливках из сплавов с широким интервалом кристаллизации образуется рассеянная пористость, и их сложно получить плотными и герметичными. В отливках из сплава с узким интервалом кристаллизации образуются сосредоточенные усадочные раковины, которые технологически легко выводятся в прибыль. Линейная усадка медных сплавов составляет 1,5...2,0 %.
При изготовлении отливок из медных сплавов с широким интервалом кристаллизации возможно появление горячих трещин, особенно в металлических формах.
К холодным трещинам медные сплавы практически не склонны.
При плавке медных сплавов необходимо обеспечивать минимальное их насыщение газами.
В сплавах Си—Sn, Си—Sn—Pb причиной газовой пористости могут быть Н2, 02, водяной пар, углекислый и сернистый газы.
Латуни с высоким содержанием цинка надежно защищаются парами цинка от насыщения водородом.
Для уменьшения газонасыщенности используются различные методы дегазации, в числе которых, например, продувка гексахлорэтаном (так же, как и для алюминиевых сплавов), вакуумирование и т.п.
При плавке медных сплавов возникает опасность загрязнения оксидными пленами и другими неметаллическими включениями. Поэтому некоторые сплавы, например алюминиевые бронзы, подвергают фильтрованию через керамические магнезитовые фильтры и металлические сетки из молибдена. При заливке необходимо обеспечивать плавное заполнение формы, используя расширяющиеся литниковые системы.
Медные сплавы, особенно оловянные и алюминиевые бронзы, склонны к дендритной ликвации, а свинцовые бронзы (как уже отмечалось выше) — к гравитационной ликвации.