Усадочные раковины проявляются обычно в виде концентрированных пустот, осевой рыхлости или рассеянной пористости. Учитывая, что объемная усадка является органическим свойством затвердевающего металла, желательно не ограничиваться визуальным осмотром пробных отливок, а провести контроль, например, просвечиванием их рентгеновскими лучами.
Если для устранения усадочной раковины прибегают к увеличению размеров прибыли, то необходимо следить, чтобы при этом был исключен дополнительный обогрев теплового узла отливки. В противном случае более мощная прибыль может не только не дать желаемого эффекта, но и вызвать усиление усадочной раковины в отливке. Поэтому с увеличением прибыли необходимо одновременно несколько отдалить ее от отливки путем удлинения шейки. Даже при достаточной по объему прибыли, если она расположена слишком близко к тепловому узлу отливки, затвердевание этого узла замедляется и часть усадочной раковины проникает в отливку.
Сокращение объема усадочной раковины в отливке может быть достигнуто за счет замедления процесса затвердевания отливки. В цехе точного литья на детали «коромысло клапана» из стали 45 брак по усадочным раковинам был сокращен на 30—40 % благодаря применению форм с малотеплопроводным слоем покрытия, содержащего пеностекло. Этот слой наносился поверх обычной пятислойной этилсиликатной оболочки и в процессе обжига литейных форм вспенивался с увеличением толщины слоя с 0,8—1 до 2,3—5,6 мм. В результате затвердевание отливки замедлилось и питание ее осуществлялось более полно.
В отдельных случаях при сравнительно небольших размерах нижних тепловых узлов избежать образования усадочной раковины удается применением холодильников. В некоторых крупных отливках с протяженными стенками возникновение местной осевой рыхлости оказывается неизбежным или требует применения чрезмерно развитых ЛПС. В этих случаях иногда возможно допустить наличие местной осевой рыхлости, не выходящей на поверхность отливки.