При выборе толщины стенок отливки следует принимать наименьшую, обеспечивающую требуемую расчетную прочность. Если необходимо сохранить толщину стенки, а прочность ее недостаточная, следует подбирать более прочный сплав. Наименьшая толщина стенок отливки, которая может быть выполнена, 0,5—2 мм. Наиболее часто встречаемая толщина 2—5 мм. Тонкие стенки отливок могут быть выполнены только при площади их поверхности не более 100Х 100 мм. Если площадь больше, то стенки или не заполняются, или получаются со значительными колебаниями по толщине вследствие деформации оболочки. Вместо прямых стенок лучше выполнять искривленные, предусматривать технологические отверстия (окна) диаметром 10—20 мм или ребра.
Соединение противоположных слоев оболочки через отверстия в стенках при условии, что расстояние между отверстиями или между отверстиями и границей стенки не превышает 50 мм, предупреждает прогиб оболочки даже без дополнительных ребер. Например, на опытных отливках размером 100X150 мм со стенкой толщиной всего 1,2 мм при четырех отверстиях прогиб оболочки не наблюдался.
Не исключается возможность изготовления толстостенных деталей, но при этом в сердцевине отливки, не получающей питания, строение металла менее плотное; причем при толщине стенок более 6 мм может образовываться осевая пористость усадочного происхождения. Чем толще стенка, тем больше осевая пористость.
Таким образом, увеличение толщины стенок не обусловливает пропорционального увеличения прочности. Поэтому лучше усиливать отливку ребрами. Ребра способствуют также лучшему заполнению тонких стенок отливок.
Меню
Последние записи
Страницы
- Теория плавления
- Литейные свойства сплавов
- Принципы разработки литейных сплавов
- Чугуны
- Стали
- Литейные сплавы цветных металлов
- Технология плавки литейных сплавов
- Удаление вредных примесей
- Исходные материалы для плавки литейных сплавов
- Плавка чугуна в вагранках
- Плавка чугуна в дуговых печах
- Плавка чугуна в индукционных печах
- Технологические особенности плавки различных сортов чугуна
- Плавка стали
- Плавка сплавов цветных металлов
- Конструирование литых деталей
- Качество отливок
- Распределение полей
- Толщина стенок
- Система допусков
- Шероховатость поверхности отливок
- Механические свойства металла отливок
- Направленное затвердевание
- Объединение отдельных деталей в одну отливку
- Армирование деталей
- Выбор толщины стенки отливки
- Сопряжение двух стенок
- Сопряжение двух стенок под углами
- Конструирование полостей и отверстий
- Применение литой резьбы
- Выполнение конусности
- Конструирование выступов
- Технологические базы на механическую обработку.
- Технологические приливы
- Сплавы
- Конструирование литниково-питающих систем
- Проектирование пресс-форм
- Изготовление моделей
- Материалы для модельных составов
- Приготовление модельных составов
- Изготовление моделей
- Металлургические процессы
- Термитная сварка
- Сварка рельсов
Интересные заметки
| Магниевые сплавы легки, характеризуются высокой удельной прочностью, а также хорошими литейными свойствами и превосходно обрабатываются резанием. Поэтому они применяются для изготовления деталей ракет и авиационных двигателей, корпусов для автомобильной оснастки, колес, бензобаков, портативных столов и т.п. |
Счетчик посещений
Новости сайта
В подготовке
Популярные посты
В подготовке
Выбор толщины стенки отливки
Дата публикации страницы: 02.02.2011.
HOME | ABOUT US | GALLERY | FAQ | SERVICES | CONTACT