Исследованиями большого числа деталей, изготовляемых литьем по выплавляемым моделям, установлено, что рассеяние размеров толщины стенок отливок в большинстве случаев подчиняется закону нормального распределения. Кривые фактического рассеяния толщин стенок близки по форме к кривым нормального распределения. Это подтверждает сопоставление кривых распределения и вычисленные критерии согласия Колмогорова. Размах колебаний размеров отдельных элементов толщин стенок в процентах от среднего арифметического размера для применяемых толщин стенок составляет 2,1—6,3 %.
На основании установленных зависимостей разработаны нормативы среднеэкономической размерной точности толщин стенок отливок, изготовляемых по выплавляемым моделям.
При исследованиях установлено, что происходит отклонение среднеарифметического размера «в тело» стенки на величину Х вследствие деформации (прогиба) стенок оболочки формы.
Уменьшение толщин стенок отливки при литье по выплавляемым моделям приводит к снижению ее массы. Это снижение против теоретического (расчетного) значения может достигать для применяемых толщин стенок 3,5—10,5 %. В связи с этим отклонение по массе всегда будет только в сторону уменьшения от теоретического расчетного. Поэтому отпадает надобность в нормативах на допустимые верхние отклонения по массе.
Внесение нормативов на размерную точность толщин стенок отливок обусловило корректировку допустимых отклонений на остальные размеры отливок, изготовляемых по выплавляемым моделям.
Из табл. следует, что в наиболее распространенном диапазоне изменения размеров отливок, изготовляемых по выплавляемым моделям, до 500 мм фактически достижимая точность находится в пределах 4—9-го классов стандартов машиностроения СССР, что соответствует 11—16-му квалитетам СТ СЭВ 144—75. На отдельных контролируемых размерах, преимущественно мелких, может быть получена и более высокая точность (до 3-го класса), однако для ее обеспечения необходимо соблюдение ряда условий, удорожающих и усложняющих производство (например, использование оснастки высокой точности, дорогостоящих формовочных и модельных материалов). Кроме того, повышением требований к размерной точности неизбежно будет увеличиваться отсев отливок в брак по размерам. Поэтому при конструировании отливок назначение жестких допусков на отдельные размеры должно быть технологически и экономически оправдано. Точность в основном зависит от контролируемого размера, сложности конфигурации и конструктивных особенностей отливки, свойств литейного сплава, качества и свойств модельных и формовочных материалов, точности применяемой оснастки, качества используемого оборудования, точности соблюдения оптимальных технологических режимов на всех операциях — от получения модели до очистки и термообработки отливок.