Металлургия и технологии плавки металлов
Меню
  • Последние записи

  • Страницы

  • Интересные заметки
    Алюминиевые сплавы - литейные сплавы (Al – Si), сплавы для литья под давлением (Al – Mg) и самозакаливающиеся сплавы повышенной прочности (Al – Cu). Алюминиевые сплавы легко обрабатываемы (они легко куются, штампуются, пригодны для глубокой вытяжки, волочения, экструдирования, литья, хорошо свариваются и обрабатываются на металлорежущих станках), экономичны, легкодоступны, прочны при низких температурах.
    Счетчик посещений
    Новости сайта
    В подготовке
    Популярные посты
    В подготовке

    Шероховатость поверхности отливок


    Для оценки шероховатости поверхности машиностроительных деталей используют ГОСТ 2789—73. Этим стандартом установлены требования к шероховатости поверхности изделий, в том числе из любых металлов и сплавов независимо от способа их получения или обработки.
    Требования к шероховатости поверхности устанавливают указанием числовых значений параметра (или параметров) и базовой длины, на которой определяют параметр. Стандартом предусмотрены шесть параметров: три высотных и три шаговых. Высотные параметры: среднее арифметическое отклонение профиля, мкм; высота неровностей профиля по 10 точкам, мкм, и наибольшая высота профиля, мкм. Шаговые параметры: средний шаг неровностей, мм; средний шаг неровностей по вершинам, мм, и относительная опорная длина профиля, %.
    Шероховатость поверхности отливок, изготовляемых по выплавляемым моделям, в основном тем больше, чем выше шероховатость поверхности рабочей полости пресс-форм и получаемых в ней моделей, крупней зерна пылевидного и обсыпочного материалов, которые применяют для изготовления первого слоя оболочки, выше смачиваемость расплавом материала формы и ниже стойкость последнего против воздействия расплава и его окислов. Шероховатость поверхности отливок всегда ниже шероховатости поверхности рабочих частей пресс-формы и моделей и зависит в основном от размеров зерен пылевидного - материала. После химической, гидропескоструйной и дробеметной очистки отливок шероховатость поверхности их обычно тем больше, чем крупнее зерна применяемых при очистке материалов и ниже твердость поверхности отливки.
    Поверхностные дефекты, выявляемые после очистки (следы окислов и плен, засор, неметаллические включения), ухудшают качество поверхности отливок.
    Шероховатость поверхности определяют, используя приборы, как непосредственно соприкасающиеся с контролируемой поверхностью («ощупывание» ее), так и не соприкасающиеся с ней.
    «Ощупывающие» приборы высокой точности, например профилометр — профилограф мод. 201 завода «Калибр», снабжены алмазной иглой с малым радиусом скругления. Колебания иглы преобразуются в изменения напряжения индуктивным методом. Профилограмма, на которой определяют величину и профиль микронеровностей, записывается прибором в прямоугольных координатах. Наиболее распространенным прибором, позволяющим контролировать шероховатость поверхности без соприкосновения с ней является двойной микроскоп МИС 1.

    table width =200 align=center cellpadding=3 cellspacing=3 border=0 style=\