Распределение полей допусков относительно номинальных размеров деталей, изготовляемых немеханической обработкой, принимают в соответствии с системой допусков, используемой в машиностроении, по ГОСТ 7713—62 и СТ СЭВ 145—75, где поля допусков должны быть направлены «в тело» детали, т. е. для внутренних (охватывающих размеров) А со знаком плюс, а для наружных (охватываемых) размеров B— со знаком минус. Для размеров С, не относящихся к наружным и внутренним, т. е. размеров между осями и от осей, радиусов, выступов и углублений, допуски должны быть двусторонними, расположенными симметрично относительно номинальных размеров. Такая система дает возможность конструкторам избежать сложных расчетов размерных цепей и в ряде случаев исключить механическую обработку и подгонку готовых деталей при сборке машин и приборов.
ГОСТ 2.307—68 ЕСКД (единая система конструкторской документации) «Нанесение размеров и предельных отклонений», в разделе III содержит п. 3.1, в котором сказано, что «предельные отклонения размеров указывают непосредственно после номинальных размеров, но размеры относительно низкой точности, многократно повторяющиеся на чертеже, составляют исключение». Предельные отклонения таких размеров на изображения не наносят, а в технических требованиях делают запись, например: Не указанные предельные отклонения размеров внутренних — по А7, наружных — по В7, прочих — по С8/2» (т. е. ±1/2 допусков 8-го класса). При такой системе обозначения допусков в значительной степени сокращается время на разработку и оформление рабочих чертежей готовых литых деталей.
В соответствии с принятой системой допусков в машиностроении полное поле допуска на толщину стенки б у простой детали при определенных размерах А и Б располагается «в теле» стенки. Допуск на ту же толщину стенки б в сложной детали может быть односторонним минусовым — 23, когда толщина стенки б обусловлена конструктором размерами А и В, или двусторонним симметричным, когда стенки обусловлены конструктором размерами С или двумя радиусами С.