При изготовлении деталей, механическая обработка которых очень сложна, а иногда и невозможна без разделения детали на простейшие элементы, литье по выплавляемым моделям дает возможность объединять несколько отдельных мелких деталей в одну общую конструкцию. При этом учитывают экономическую целесообразность получения цельнолитого узла. На рис. приведен пример целесообразной замены одной отливкой сложного сварного узла — корпуса ручек управления, состоящего из пяти деталей, штампованных из стали 50, с последующей механической обработкой. Применение отливки взамен штампованных заготовок, подвергаемых механической обработке и сварке, в 3 раза снизило потери металла в стружку и в 2 раза уменьшило трудоемкость механической обработки.
На рис. показана ложная тонкостенная деталь со стенками толщиной 2 мм и наибольшим размером 344 мм, отлить которую можно только методом литья по выплавляемым моделям, так как только в нагретой до 850—900 °С форме можно обеспечить заполнение тонких стенок. Для получения отливки применяли специальный способ изготовления модели. В стержневом ящике получали растворимые стержни, которые набирали в пресс-форму, и заливали модельный состав, после чего модель помещали в воду для растворения стержней.
Раньше такую деталь выполняли из 80 П-образных свариваемых элементов, вырубленных и штампованных из листовой стали толщиной 2 мм. Применение литья взамен штамповки и сварки в 3,5 раза снизило потери металла при холодной штамповке и трудоемкость при сварке.
Расчленение деталей. Иногда целесообразно расчленить крупногабаритную деталь на несколько литых заготовок меньшего размера, а затем из отливок с помощью сварки изготовить деталь.