При конструировании литых деталей следует по возможности избегать глубоких пазов и узких полостей, для оформления которых могут потребоваться стержни.
Внутренняя полость отливки должна иметь выходные отверстия, достаточные для надежного и прочного соединения внутренней части оболочки с внешней. Выходные отверстия должны быть по возможности продолжением полости литой детали. Оболочка, образующая полость Л детали имеет только одно выходное отверстие, которое не может обеспечить устойчивое положение внутренней оболочки при прокаливании формы и ее заливке. В исправленной конструкции детали полости А и В соединены и образуют общую полость С. Если отверстие используют как опорное для обработки или мерительного инструмента, его поверхность необходимо обрабатывать, так как литая поверхность отверстия для указанных целей непригодна. Если отверстие используют под болт свободной посадки, под смазочное отверстие, где не требуются жесткие допуски, то обрабатывать отлитую поверхность не нужно.
Получение малых отверстий, окруженных большой массой металла, вызывает известные трудности при литье в отличие от выполнения больших и простых по форме отверстий. Например, сквозное отверстие диаметром 5 мм легко получить при глубине его до 8— 10 мм, а при глубине 100 мм — только с помощью керамических стержней. Если отверстие круглое, то применение стержней практически целесообразно, но если отверстия имеют специальный контур, то их получение обходится дорого, так как усложняется изготовление стержня. Получить в отливке глухое отверстие всегда значительно труднее, чем сквозное. Для получения в модели отверстий сложной формы можно использовать растворимые стержни, там где металлические стержни пресс-формы нельзя извлечь из модели. Целесообразно в ряде случаев армирование отливок.
Минимальные отверстия до 0,5 мм допускают в стенках деталей толщиной до 1 мм.