Применение армирования отливок вкладышами значительно улучшает технологичность деталей. Армированием можно устранить скопление металла на отдельных участках. С помощью трубок можно получить сложные криволинейные отверстия, которые нельзя выполнить керамическими стержнями. Примером служит турбинная лопатка. Стальные трубки внутренним диаметром 2,4 мм и толщиной стенок 0,3 мм применяли в виде вставок в пресс-форму. При заливке лопаток сжатый воздух в трубки не подавали, так как сечение отливки было небольшим. Концы стальных трубок были закрыты, чтобы избежать попадания в них суспензии.
Аналогичным способом изготовляли форсунки, используемые для подачи топлива в камеру сгорания. Форсунка имеет два отверстия (одно диаметром 4,75 мм, другое 3,2 мм). Пресс-форма для выплавляемой модели была сделана так, чтобы можно было установить трубки из коррозионно-стойкой стали со стенками толщиной 0,8 мм и, таким образом, изготовлять модели с расположенными внутри них трубками. Модели литниково-питающей системы присоединяли к моделям отливок. Трубки со стороны литниковой системы соединяли между собой. В таком виде на модельный блок наносили оболочку и заформовывали в опоку с выводом трубок в нижнюю часть. После выплавления модели и прокаливания формы к одному концу трубки присоединяли шланг для сжатого воздуха. В процессе заливки и затвердевания металла трубки охлаждали сжатым воздухом, идущим по трубкам под давлением 0,05 МПа. Таким образом, была решена проблема получения мелких отверстий в отливках сложной формы.