Процесс изготовления моделей включает операции приготовления модельных составов, получения моделей отливок и ЛПС, отделки и контроля моделей, сборки их в блоки и контроля последних.
Литейные формы изготовляются как правило из огнеупорной формовочной смеси на вибровакуумной установке. Порядок выполнения операции: раствор из дистиллированной воды и формовочной смеси (0,3 - 0,4 л на 1 кг смеси) основательно перемешивают, а потом для удаления газов (воздуха) вакуумируют несколько минут при давлении не более 0,075 Па; в то же время в металлические опоки устанавливают модельные блоки.
· Опоки далее помещают в установку, заливают формовочной смесью и вакуумируют несколько минут при давлении не более 0,075 Па .
· Через 40 - 60 мин, когда формовочная смесь станет твердой, с опок убирают резиновые уплотнители, а формовочную смесь подрезают на торцах литейной формы; поместив затем литейную форму в сушильный шкаф и выдержав ее там в течение 1 - 3 ч при температуре 90 - 100 °С, выплавляют модельный состав. Воск обычно собирают в поддон из нержавейки, помещенный на дно муфельной печи , поддон вынимают, воск используют повторно.
· После выплавления модельного состава литейные формы прокаливают в прокалочных печах по особым режимам: нагрев от 20 до 150 °С в течение 0,5 ч, выдержка при температуре 150 °С в продолжение 3 ч; нагрев от 300 до 700 °С в течение 3 ч, выдержка при температуре 750 °С в течение 3 ч.