Пресс-форму 10 ставят на стол 9, который благодаря винтовому устройству может перемещаться в вертикальном направлении. Воронку литника пресс-формы подводят к наконечнику шприца. При этом с помощью золотникового устройства в шприце отверстие трубки 8, подводящей модельный состав от шестеренного насоса, совмещается (как показано на рисунке) с отверстием 15 в трубке шприца, через которое модельный состав нагнетается в полость пресс-формы. Наконечник шприца оснащен электроподогревом.
В процессе запрессовки давление модельного состава регулируют изменением зазора 13 между трубкой 8 и золотником 11. Излишек состава, непрерывно подаваемого насосом, отводится через зазор 13 в возвратную трубку 7. После заполнения пресс-формы давление модельного состава начинает повышаться, в результате чего поднимается клапан 16. При опускании пресс-формы пружина 12 опускает золотник, отверстие в шприце перекрывается и состав вновь начинает поступать только в бачок 3. Для восполнения расхода модельного состава в бачок периодически добавляют расплав в смеси с измельченным твердым составом. В описанной установке вследствие постоянной, циркуляции модельного состава и непрерывного перемешивания его шестеренным насосом достигается высокое качество модельной пасты.

Рис. Установка с шестеренным насосом для приготовления модельного состава и приготовления моделей