Метод свободной заливки применяют в зарубежной практике при изготовлении ртутных моделей. Перед заливкой ртути форму заполняют ацетоном, вытесняющим воздух и выполняющим роль смазочного материала. Затем в форму заливают ртуть, которая вытесняет ацетон. Для затвердевания ртути пресс-форму погружают в ванну с ацетоном либо с другим веществом, имеющим более низкую температуру плавления, чем ртуть (температура плавления ртути —38,87 °С). Ацетон охлаждают с помощью сухого льда до температуры —60 °С и ниже, вследствие чего ртуть затвердевает, при этом она практически не дает усадки, что обеспечивает высокую размерную точность моделей.
По ртутным моделям изготовляют сложные отливки высокой точности, например детали радиолокационных установок, турбинные лопатки, крыльчатки, уникальный режущий инструмент. Были отлиты стальные детали диаметром до 1050 мм и массой до 135 кг. На отечественных предприятиях ртутные модели не применяют ввиду вредного воздействия паров ртути на организм человека.