Свободной заливкой расплава получают как сплошные, так и полые модели.
Применение пустотелых моделей имеет следующие преимущества: повышается точность отливок по форме и размерам, сокращается время изготовления моделей, так как выдержка в пресс-форме уменьшается примерно в 3 раза, уменьшается масса модельного блока, устраняется растрескивание оболочки вследствие расширения моделей при выплавлении, сокращается время выплавления моделей.
При серийном производстве наиболее доступным является следующий метод изготовления пустотелых моделей. Модельный расплав заливают в полость пресс-формы, выдерживают в ней до образования по контуру полости затвердевшего слоя толщиной 1,5—3 мм, после чего незастывшую часть модельного состава выливают либо через отверстие в нижней части пресс-формы, либо через литниковый канал. Пустотелые модели целесообразно применять при изготовлении отливок с толщиной стенок более 10 мм, а также отливок, имеющих массивные части.
Преимущества пустотелых моделей видны на примере изготовления тяги, представляющей собой сравнительно массивную деталь с местными утолщениями.
В производственных условиях модели изготовляли из модельного состава КПсЦ. Большинство моделей имело утяжину на скосе а. Применение пастообразной парафиново-стеариновой смеси уменьшило этот дефект, но не устранило его полностью. При отливке пустотелых моделей из парафиново-стеариновой смеси утяжина на скосе была полностью устранена. Толщину стенки полой модели выдерживали в пределах 2—2,5 мм. При меньшей толщине стенки прочность модели была недостаточной, а при большей — появлялись усадочные дефекты.


Рис. Схемы процесса изготовления моделей:
Таким образом, при изготовлении пустотелых моделей необходимо учитывать два важнейших фактора: точность и прочность. Применение модельных составов повышенной прочности позволяет уменьшить толщину стенки моделей до 2 мм.
В условиях крупносерийного и массового производства наиболее целесообразно применять способ изготовления пустотелых моделей, по которому незатвердевшую часть модельного состава удаляют продувкой сжатого воздуха. Воздух вдувают под избыточным давлением 0,2—0,3 МПа через литник и он выходит вместе с незатвердевшим модельным составом через отверстие в нижней части поесс-формы.
В зарубежной практике пустотелые модели изготовляют на пресс-машинах.