Приспособление для запрессовки жидкого модельного состава под поршневым давлением состоит из цилиндра 1 и точно подогнанного к нему поршня 2, изготовленных из среднеуглеродистой конструкционной стали. Собранную пресс-форму 3 устанавливают на стол пресса. Цилиндр 1 подогревают до температуры, близкой к температуре расплавленного модельного состава, и устанавливают на пресс-форму; затем в нее через цилиндр заливают модельный состав так, чтобы он заполнил всю полость пресс-формы и 2/3 объема цилиндра. После этого в цилиндр вставляют предварительно подогретый поршень 2, на который давит шток пресса.

Продолжительность выдержки модельного состава под давлением составлявляет от нескольких секунд до 4—5 мин; ее выбирают с учетом температуры и свойств модельного состава, формы и размеров модели, размеров литникового хода в пресс-форме. Она должна быть не менее того времени, в течение которого модельный состав полностью затвердевает в литниковом канале пресс-формы.
При изготовлении моделей из составов с повышенной вязкостью и быстро твердеющих, например типа КЛсЦ, под давлением вводят всю порцию модельного состава, необходимую для заполнения пресс-формы. Для этого используют цилиндр запрессовочного устройства такой вместимости, чтобы находящегося в нем состава с избытком хватило на заполнение пресс-формы и компенсацию усадки. При подготовке к запрессовке между пресс-формой 3 и цилиндром 1 прокладывают тонкую бумагу, которая перекрывает отверстие цилиндра. При запрессовке бумага прорывается и модельный состав заполняет полость пресс-формы.