Металлургия и технологии плавки металлов
Меню
  • Последние записи

  • Страницы

  • Интересные заметки
    Магний – металл химически активный, а потому необходимо принимать меры, предотвращающие возгорание стружки и свариваемых деталей из магниевых сплавов.
    Счетчик посещений
    Новости сайта
    В подготовке
    Популярные посты
    В подготовке

    Прессы


    Для запрессовки применяют рычажные, винтовые, пневматические и гидравлические прессы. Наибольшее распространение получил пневматический настольный пресс. К основанию 1 болтами прикреплен кронштейн 4, на котором установлены рабочий цилиндр 7 и золотниковый механизм 3. В полость цилиндра через золотниковое устройство подводят сжатый воздух, давление которого 0,4—0,6 МПа. При повороте рукоятки 2 вниз открывается доступ через кран 8 сжатого воздуха в верхнюю камеру цилиндра. При этом воздух из нижней камеры цилиндра выходит в атмосферу через специальное отверстие. Поршень 6 через шток 5 оказывает давление на поршень запрессовочного устройства. Модель выдерживают под запрессовочным давлением до 10 кН, после чего поворотом рукоятки 2 открывают доступ сжатого воздуха в нижнюю камеру цилиндра и одновременно выход для^ воздуха в атмосферу из верхней камеры. Поршень пресса со штоком поднимается при этом вверх в исходное положение.

    Рис. Пневматический пресс для изготовления моделей
    Представляет интерес способ изготовления моделей с применением вакуума и давления. Схема машины, предназначенной для изготовления сложных тонкостенных моделей с применением вакуума и давления, приведена на рис. Здесь же показана модель ротора 9, изготовленная на этой машине. Пресс-форму 4 устанавливают на стол 3, который с помощью пневмопривода поднимают вверх. При этом пресс-форму прижимают к верхней плите 5 машины так, чтобы совместились литниковый ход в пресс-форме и отверстие в плите для подвода модельного состава. Снизу на пресс-форму надвигают кожух 2, перемещающийся с помощью воздушных цилиндров 8 и плотно прижимающийся к плите 5. Резиновая прокладка в месте стыка обеспечивает герметичность соединения.
    Из кожуха 2 через трубку 1 откачивается воздух, а после создания вакуума через запрессовочное устройство 7 со скользящим клапаном 6 запрессовывают модельный состав в полость пресс-формы. Благодаря разрежению в полости формы и давлению на модельный состав удается получить сложные модели без дефектов и с высокой точностью размеров (как модель 9, показанная на рисунке).

    Рис. Схема машины для изготовления сложной тонкостенной модели с применением вакуума и давления

    table width =200 align=center cellpadding=3 cellspacing=3 border=0 style=\