Модели из расплавленных и полужидких составов без замешивания в них воздуха широко применяют в зарубежной практике. По сравнению с моделями, изготовленными из воскообразных составов, содержащих замешенный воздух, цельнолитые модели имеют прочность в 1,3—1,5 раз меньше, большую твердость и поверхность лучшего качества. Однако получение стабильных по свойствам паст без воздушных включений представляет трудности, запрессовка таких составов усложняется, а при использовании расплавов в моделях появляются усадочные дефекты, для предупреждения образования которых используют подпрессовку затвердевающего модельного состава под давлением 10 МПа, а иногда и более.
Для сложных моделей переменного сечения с утолщенными узлами, удаленными от места подвода модельного состава, более эффективна подача сжатого воздуха в формирующуюся модель. Воздух при правильном выборе момента поддува создает внутри модели полости, подпрессовка через которые еще не затвердевшего полностью пластичного модельного состава, предотвращает образование наружных усадочных дефектов, повышает точность и стабильность размеров моделей. Однако образующиеся внутри пустоты нежелательны для некоторых моделей с тонкими частями, так как вследствие снижения прочности возможна их поломка, например, при удалении моделей из пресс-форм и нанесении на блоки слоев суспензии. К недостаткам монолитных плотных моделей относится то, что они более теплопроводны, чем изготовленные из воздухосодержащих пастообразных составов, весьма чувствительны к колебанию температуры воздуха в производственных помещениях, которое вызывает в них объемные изменения. Это особенно опасно в период формирования оболочек, так как может вызвать растрескивание еще непрочных ее слоев. Плотные монолитные модели оказывают также значительное давление на оболочку формы при нагреве в процессе выплавления (перед расплавлением модели).