Металлургия и технологии плавки металлов
Меню
  • Последние записи

  • Страницы

  • Интересные заметки
    Чугун это сплав железа с 2-4% углерода и кремния. Из чугуна можно отливать самые разнообразные изделия: трубопроводную арматуру, крышки для люков, блоки цилиндров двигателей.
    Счетчик посещений
    Новости сайта
    В подготовке
    Популярные посты
    В подготовке

    Изготовление моделей запрессовкой


    Этот метод был впервые применен и нашел наибольшее распространение в отечественной практике. Пастообразный модельный состав запрессовывается с помощью разнообразных устройств — от простейшего ручного шприца до сложных многопозиционных машин-автоматов.
    Ручные шприцы применяют в лабораториях, а также в опытном производстве. Предпочтительнее применять шприцы, вместимость которых достаточна для заполнения модельным составом нескольких пресс-форм. Однако следует учитывать, что чем больше диаметр шприца, тем труднее вручную создать необходимое давление. На практике приняты следующие оптимальные предельные размеры, ручных шприцев: диаметр поршня 25—50 мм, длина рабочей части цилиндра 100—250 мм, диаметр выпускного отверстия шприца 2—6 мм.
    Выпускное отверстие должно быть возможно большего диаметра. При малом диаметре заполнение формы происходит медленно, что приводит к переохлаждению модельного состава, образованию спаев и других неровностей на поверхности модели, нечеткому выполнению контуров, особенно в тонких частях и острых углах. Кроме того, при малом диаметре выпускного отверстия шприца увеличивается скорость струи модельного состава, что способствует захвату воздуха и образованию раковин в моделях. Известны случаи, когда только увеличением диаметра этого отверстия удавалось полностью устранить брак моделей. Давление на модельный состав при запрессовке вручную составляет обычно 0,1—0,4 МПа.

    table width =200 align=center cellpadding=3 cellspacing=3 border=0 style=\