Этот метод был впервые применен и нашел наибольшее распространение в отечественной практике. Пастообразный модельный состав запрессовывается с помощью разнообразных устройств — от простейшего ручного шприца до сложных многопозиционных машин-автоматов.
Ручные шприцы применяют в лабораториях, а также в опытном производстве. Предпочтительнее применять шприцы, вместимость которых достаточна для заполнения модельным составом нескольких пресс-форм. Однако следует учитывать, что чем больше диаметр шприца, тем труднее вручную создать необходимое давление. На практике приняты следующие оптимальные предельные размеры, ручных шприцев: диаметр поршня 25—50 мм, длина рабочей части цилиндра 100—250 мм, диаметр выпускного отверстия шприца 2—6 мм.
Выпускное отверстие должно быть возможно большего диаметра. При малом диаметре заполнение формы происходит медленно, что приводит к переохлаждению модельного состава, образованию спаев и других неровностей на поверхности модели, нечеткому выполнению контуров, особенно в тонких частях и острых углах. Кроме того, при малом диаметре выпускного отверстия шприца увеличивается скорость струи модельного состава, что способствует захвату воздуха и образованию раковин в моделях. Известны случаи, когда только увеличением диаметра этого отверстия удавалось полностью устранить брак моделей. Давление на модельный состав при запрессовке вручную составляет обычно 0,1—0,4 МПа.
Меню
Последние записи
Страницы
- Теория плавления
- Литейные свойства сплавов
- Принципы разработки литейных сплавов
- Чугуны
- Стали
- Литейные сплавы цветных металлов
- Технология плавки литейных сплавов
- Удаление вредных примесей
- Исходные материалы для плавки литейных сплавов
- Плавка чугуна в вагранках
- Плавка чугуна в дуговых печах
- Плавка чугуна в индукционных печах
- Технологические особенности плавки различных сортов чугуна
- Плавка стали
- Плавка сплавов цветных металлов
- Конструирование литых деталей
- Сплавы
- Конструирование литниково-питающих систем
- Проектирование пресс-форм
- Изготовление моделей
- Материалы для модельных составов
- Приготовление модельных составов
- Изготовление моделей
- Подготовка пресс-форм
- Температура пресс-формы
- Изготовление моделей запрессовкой
- Шприцы
- Шприц конструкции РПЗ
- Установка с шестеренным насосом
- Автоустановки для изготовления моделей
- Карусельные столы
- Модели из расплавленных составов
- Приспособление для запрессовки модельного состава
- Прессы
- Изготовление моделей методом свободной заливки
- Ртутные модели
- Пустотелые модели
- Изготовление выжигаемых моделей из компактного полистирола
- Пенополистироловые модели
- Изготовление пенополистироловых моделей
- Специальные методы изготовления моделей
- Стержни
- Охлаждение моделей
- Хранение в воде
- Отделка моделей
- Сборка припаиванием
- Сборка в кондукторе
- Сборка на стояк-каркасе
- Охлаждение и хранение блоков
- Классификация молотовых поковок
- Классификация ручьев
- Канавки
- Правила составления чертежа штампа
- Расположение ручьев
- Труднозаполняемые участки
- Размещение ручьев
- Конструкции замков
- Сменные вставки
- Посадка крепежной части
- Цилиндрические вставки
- Металлургические процессы
- Термитная сварка
- Сварка рельсов
Интересные заметки
| Чугун это сплав железа с 2-4% углерода и кремния. Из чугуна можно отливать самые разнообразные изделия: трубопроводную арматуру, крышки для люков, блоки цилиндров двигателей. |
Счетчик посещений
Новости сайта
В подготовке
Популярные посты
В подготовке
Изготовление моделей запрессовкой
Дата публикации страницы: 07.03.2011.
HOME | ABOUT US | GALLERY | FAQ | SERVICES | CONTACT