При получении сплошных моделей этот метод малопроизводителен и не обеспечивает требуемой точности, поэтому имеет ограниченное применение, однако при изготовлении полых моделей метод является наиболее простым и не имеет указанных недостатков.
Сложные тонкостенные и крупные модели из парафиново-стеариновых сплавов отливают при температуре 80—90 °С, средние по размерам и сложности модели — при 70—75 °С. Температуру и продолжительность заливки устанавливают опытным путем.
Для расплавления модельного состава и поддержания его температуры в заданных пределах применяют водяные, глицериновые или масляные бани с устройством для автоматического регулирования температуры. Для заливки используют ковши из коррозионно-стойкой стали или фарфоровые. Заливают спокойно, по стенке литникового канала либо через воронку, вставленную в литниковое отверстие и подогретую до температуры заливки модельного состава. Это позволяет снизить потери теплоты модельного состава, устранить быстрое затвердевание его в литниковой системе и улучшить питание затвердевающей модели расплавом, находящимся в воронке. Во избежание разбрызгивания и вспенивания модельного состава, последний иногда заливают по стеклянному, фарфоровому или стальному стержню диаметром 4—6 мм.
При охлаждении и затвердевании в пресс-форме уровень расплава в воронке быстро снижается и для компенсации усадки необходимо доливать модельный состав. Литниковый ход в пресс-форме следует выполнять достаточно массивным, коротким и простым по форме.