Жидкотекучесть высокопрочного чугуна выше, чем жидкотекучесть серого чугуна, поэтому тонкостенные отливки высокопрочного чугуна получаются без проблем. Усадочные свойства в значительной степени зависят от литой структуры отливки. Если отливка затвердевает «по-белому», то в ней образуются усадочные раковины и необходимы прибыли, как и для белого чугуна. Объем усадочных дефектов достигает 6 % и более; возникают горячие и холодные трещины. Если структура высокопрочного чугуна получается в литом состоянии (как правило, при использовании вторичного модифицирования ферросилицием), т.е. при затвердевании не выделялся структурно свободный цементит, а происходила графитизация, то объем прибылей и объем усадочных дефектов уменьшается на 20... 30 % и составляет 4,5... 5,5 %. Горячих трещин при этом не возникает, холодные трещины образуются реже, чем при затвердевании «по-белому».
При модифицировании в литейной форме (при реализации Inmold-процесса) объем усадочных дефектов уменьшается еще на 30...40% за счет выделения большего количества графита и составляет 3,0...4,5 %. Простые тонкостенные отливки из ферритно-го высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (типа патрубков) небольшой массы можно отливать без прибылей (при этом литейные формы изготовляются из высокопрочных смесей).
Линейная усадка отливок высокопрочных чугунов меньше, чем в случае серых чугунов, в связи с тем, что в первых большее предусадочное расширение, главным образом из-за графитизации сразу после затвердевания. При модифицировании в ковше оно составляет 0,4...0,5%, а при модифицировании в форме — 0,2... 0,22 %. Поэтому при переходе на Inmold-процесс модельную оснастку необходимо переделывать, так как линейная усадка отливок различается в этих двух случаях на такую же величину (при Inmold-процессе линейная усадка больше).
Остальные литейные свойства (газонасыщение, ликвация, изменение механических свойств в зависимости от толщины стенки) такие же, как у серого чугуна.
При содержании серы более 0,012 % отливки поражаются неметаллическими включениями — «черными пятнами», состоящими из MgS, MnS, MgO.