Самыми распространенными являются модификаторы на основе магния, в частности лигатуры магния с ферросилицием, а также лигатуры. Для модифицирования используют также редкоземельные металлы.
По ГОСТ 7283—85 высокопрочный чугун подразделяется на восемь марок. В обозначении марки кроме букв ВЧ (высокопрочный чугун) приводится цифра — временное сопротивление, т. е. предел прочности при растяжении.
По металлической матрице чугуны подразделяются на ферритные, перлито-ферритные, перлитные и бейнитные. Чугуны первых двух типов производят в литом состоянии без термической обработки, перлитные чугуны получают с нормализацией, а бейнитные — с закалкой и отпуском.
Для формирования в структуре шаровидного графита необходимо, чтобы количество усвоенного модификатора соответствовало 0,03...0,06 %. При меньшем количестве образуется не шаровидный, а пластинчатый графит, при большем появляется отбел, т. е. возникает необходимость в термической обработке.
Не следует забывать, что при вводе магниевых лигатур на дно ковша и при заливке в него чугуна наблюдается пироэффект, связанный с испарением магния при 1083 °С. В связи с этим чистый магний закладывать на дно ковша нельзя, так как произойдет выброс жидкого металла (как при попадании воды под жидкий металл).